پروفیل های لوله آلومینیوم آلیاژی عمدتاً به روش اکستروژن تولید می شوند در حالی که میله سیمی به روش کششی تولید می شود. متداول ترین فرآیندهای اکستروژن مورد استفاده عبارتند از اکستروژن رو به جلو و اکستروژن معکوس. اکستروژن رو به جلو بیشترین استفاده را در طراحی و تولید دارد، اکستروژن معکوس می تواند نیروی اکستروژن را 30٪ ~ 40٪ کاهش دهد، سرعت اکستروژن نسبتا بالا است، و ساختار و عملکرد محصول یکنواخت است، اما ساختار تجهیزات، ابزار عملیات مونتاژ و تولید نسبتاً پیچیده است که دامنه استفاده از آن را محدود می کند.
لوله ها و پروفیل های آلومینیوم آلیاژی اکسترود شده تحت فرآیند گرمایش-اکستروژن- تکمیل شمش قرار می گیرند و برای آلیاژهای آلومینیومی قابل عملیات حرارتی نیز کوئنچ انجام می شود. پروفیل های ساختمان اکسترود شده و سپس کوئنچ شده و در راستای خنک کننده هوا تکمیل می شوند. لوله جدار نازک از فرآیند تولید ابتدا اکسترود برای تولید لوله خالی و سپس کار سرد استفاده می کند و روش اکستروژن ثانویه اغلب برای تولید فرآیند تولید مشخصات کوچک لوله اکسترود شده و سپس پردازش سرد برای سیمان استفاده می شود. لوله آلیاژی با قطر کوچک
دو روش سرد کاری لوله های بلنک وجود دارد: نورد سرد و کشش. روش نورد سرد مقدار زیادی تغییر شکل در هر گذر دارد (ضریب ازدیاد طول میتواند تا 8-10 برسد)، که میتوان آن را از قسمت خالی تا نزدیک به ضخامت محصول نهایی در یک زمان نورد کرد، اما تجهیزات قیمت بالا است و ساخت ابزار نیز پیچیده تر است. تجهیزات و ابزارهای روش کشش نسبتاً ساده هستند، مشخصات به راحتی در طول تولید تغییر می کنند، اندازه محصول دقیق است، سطح صاف است، اما تغییر شکل هر پاس کوچک است (ضریب کشیدگی در محدوده 2 است) ، فرآیند تولید زیاد است و عملکرد کم است. برای لوله های آلیاژ سخت و آلیاژ آلومینیوم با منیزیم بالا، فرآیند تولید نورد سرد لوله اکسترود شده خالی و سپس کشش محصول نهایی به طور کلی اتخاذ می شود. لوله های آلومینیوم خالص و آلیاژی عمدتاً اکسترود شده و کشیده می شوند. لوله های آلومینیومی خالص و آلیاژی زیر φ30 میلی متر را می توان با فرآیند کشش سیم پیچ با راندمان تولید و عملکرد بالا ساخته و در یک سیم پیچ حمل کرد. در فرآیند نورد سرد و کشش، به طور کلی چندین بازپخت میانی انجام می شود. پس از پردازش به اندازه محصول نهایی، محصول نهایی باید تحت عملیات حرارتی قرار گیرد و مطابق با الزامات تحویل تکمیل شود.
سیم آلیاژ آلومینیوم فرآیند تولید اکستروژن گرم - بازپخت - کشش - عملیات حرارتی - تکمیل را اتخاذ می کند. سیم آلومینیومی مورد استفاده برای هادی ها عمدتاً در کارخانه سیم تولید می شود و فرآیند تولید تولید میله سیم آلومینیومی و سپس کشش به طور کلی با ریخته گری و نورد پیوسته اتخاذ می شود.
تولید لوله آلومینیوم آلیاژی بر اساس آلومینیوم خالص و نوار آلیاژ آلومینیوم با جوش پذیری خوب به عنوان بلانک، ابتدا پیش تصفیه، برش نوار نوار به عرض مورد نیاز لوله جوش داده شده و سپس از طریق فرآیندهای شکل دهی-جوشکاری- تکمیل و سایر فرآیندها، لوله جوشی جدار نازک تولید می شود یا به عنوان یک لوله کشدار پردازش می شود. این فرآیند در مقایسه با روش اکستروژن-نورد-کشش یا اکستروژن-کشش هزینه تولید کمتری دارد، اما مقاومت فشاری لوله به خوبی لوله بدون درز نیست.